Uporaba izdelka

Medicinsko

PEEK (PAEK) smolo je mogoče izpostaviti do 3000 ciklov avtoklaviranja pri 140 ° C. Visokotemperaturna odpornost PEEK (PAEK) se lahko uporablja za izdelavo sterilizacijskih komponent in se lahko uporablja za operacije, ki zahtevajo veliko ponovno uporabo. In zobna oprema. PEEK (PAEK) smola lahko ohranja visoko mehansko trdnost, dobro odpornost na obremenitve in hidrolitično stabilnost v pogojih visoke temperature, visoke vlažnosti, topil in kemičnih reagentov. Uporablja se lahko za izdelavo različnih medicinskih instrumentov, ki zahtevajo visokotemperaturno sterilizacijo s paro. . Bolj dragocena je njena nestrupenost, majhna teža, odpornost proti koroziji itd., Ali material, ki je najbližji človeškim kostim, se lahko kombinira s telesom, da nadomesti kovino za izdelavo človeških kosti, tako da namesto PEEK (PAEK) uporabimo smolo kovina za izdelavo človeških kosti je Še ena pomembna uporaba na medicinskem področju.

Vesoljska

Zamenjava kovinskih materialov ali termoreaktivnih kompozitnih materialov z visoko zmogljivimi termoplastičnimi kompozitnimi materiali na velikih potniških letalih je postala usmeritev za razvoj novih materialov in novih tehnologij. Različne razvite države in letalske organizacije so povečale raziskave na tem področju. Kot prvi termoplastični material, ki se uporablja v vesoljski industriji, je PEEK (PAEK) zdaj sestavni del vesoljskih materialov. Polimerni materiali PEEK (PAEK) so izjemno robustni, kemično inertni in zavirajo gorenje ter enostavni za obdelavo. Prednosti komponent z izjemno majhnimi odstopanji so uradno odobrili številni proizvajalci letal in so tudi v skladu z zahtevami za dobavo izdelkov vojaškega standarda.

Raznolikost novih PEEK (PAEK) polimernih materialov in kompozitnih razredov, ki jih trenutno ponuja Hengbo, ne samo da optimizira mehanske lastnosti, temveč tudi izboljša obdelovalnost.

Glavna uspešnost

Visoka temperatura in visoka temperatura stabilnost	Zaradi polkristalne strukture polimernega materiala PEEK (PAEK) so njegove mehanske lastnosti še vedno dobre pri temperaturah nad temperaturo steklenega prehoda. V primerjavi z drugimi običajnimi visokotemperaturnimi termoplastičnimi materiali so polimerni materiali PEEK (PAEK) visokotemperaturni odpornejši.
Ognjevarnost	Polimerni materiali PEEK (PAEK) so odlični tudi pri zaviranju gorenja. PEEK (PAEK) ima ognjevarno stopnjo UL94 V-0. Lastnosti zaviranja gorenja so značilne za material in ne zahtevajo dodajanja kakršnih koli zaviralcev gorenja, kot so halogenski dodatki. Podatki, izmerjeni za saje, ki nastanejo pri zgorevanju plastičnih materialov, so pokazali, da imajo polimerni materiali PEEK (PAEK) najmanjše vrednosti specifične optične gostote med vsemi preizkušenimi materiali.
Strupeno sproščanje plina	Količina strupenih plinov, ki jih proizvajajo PEEK (PAEK) polimerni materiali, je pri zgorevanju minimalna. Njegova produkta pirolize sta predvsem ogljikov dioksid in ogljikov monoksid.
Koeficient toplotnega raztezanja	Dodatek polnila polimernemu materialu PEEK (PAEK) zmanjša koeficient raztezanja na raven, primerljivo s stopnjo kovine. Zato je kovinsko komponento mogoče brez težav zaradi neenakomernega raztezanja nadomestiti s komponento polimernega materiala.
Moč	V primerjavi s kovinami imajo polimerni materiali PEEK (PAEK) visoko natezno trdnost in nizko gostoto. Ojačano s steklenimi kratkimi ali ogljikovimi vlakni je razmerje med trdnostjo in težo primerljivo ali boljše od običajnih vesoljskih materialov. Kompoziti, ojačani z dolgimi vlakni, iz polimernih materialov PEEK (PAEK) so znatno izboljšali trdnost in togost.
Kemična odpornost	Polimerni materiali PEEK (PAEK) imajo odlično kemično odpornost in so odporni na široko paleto kislin, baz in ogljikovodikov, vključno z letalskimi gorivi. Ko je bil kompozit PEEK (PAEK) 1000 ur potopljen v letalsko hidravlično olje pri 70 ° C, so se njegova natezna trdnost, natezni modul in natezni raztezek zmanjšali za manj kot 5%.

Avto

Da bi dosegli namen zmanjševanja teže in varčevanja z energijo, se v avtomobilih postopoma zmanjšuje uporaba tradicionalnega jekla, železa, bakra in drugih materialov ter postopoma povečuje poraba novih lahkih materialov. Zlasti razvoj kompozitnih materialov na osnovi plastike je zelo hiter in igra pomembno vlogo na področju s plastiko substituiranega jekla.

Podjetje Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. proizvaja različne termoplastične materiale, vključno s polimernimi materiali PEEK (PAEK). Te visoko zmogljive termoplastike ohranjajo stabilne mehanske lastnosti v okoljih z visoko temperaturo nad 140 ° C, da zadostijo najnovejšim zahtevam v avtomobilski industriji. Nedavna študija je pokazala, da lahko PEEK (PAEK) polimerni materiali po 5000 urah uporabe ohranijo prvotno togost, natezno trdnost in udarno trdnost: medtem ko imajo tradicionalni materiali, kot sta PPA in najlon, pod enakimi pogoji do 50-odstotno poslabšanje zmogljivosti. %. Termoplastični polimerni materiali PEEK (PAEK) imajo temperaturo tališča nad 340 ° C in temperaturo steklenega prehoda nad 140 ° C, kar se lahko prilagodi težkim okoljem.

Glavna uspešnost

Industrija

PEEK (PAEK) smola ima odlične mehanske, kemijske in električne lastnosti ter je primerna za težka delovna okolja, kot so visoke temperature, visok tlak in visoka vlažnost. Zaradi teh lastnosti imajo smole PEEK (PAEK) vse pomembnejšo vlogo na industrijskem področju. V kemični industriji in drugih predelovalnih industrijah se PEEK (PAEK) smola pogosto uporablja za izdelavo plošč kompresorskih ventilov, batnih obročev, tesnil in različnih kemičnih črpalk, ventilov in drugih komponent; uporaba tega materiala namesto nerjavečega jekla za izdelavo tekača vrtinčne črpalke znatno zmanjša obrabo in hrup za daljšo življenjsko dobo.

Žice in kabelske in tuljave iz PEEK (PAEK) se uspešno uporabljajo za jedrske elektrarne in se lahko uporabljajo tudi za posebne geometrije strojev za raziskovanje in rudarstvo nafte. Poleg tega bodo sodobni konektorji še en potencialni trg uporabe, saj PEEK (PAEK) smole ustrezajo specifikacijam materialov ohišja in jih je mogoče lepiti z različnimi lepili pri visokih temperaturah. Sama smola PEEK (PAEK) je zelo čista, mehansko in kemično stabilna, kar zmanjšuje onesnaženje med obdelavo rezin. Pri prenašanju ultračiste vode lahko cevi, ventili in črpalke iz PEEK (PAEK) smole povzročijo, da med prevozom ultračista voda ni onesnažena. V industriji polprevodnikov se PEEK (PAEK) smole pogosto uporabljajo za izdelavo nosilcev rezin, elektronsko izolirnih membran in različnih priključnih naprav.

Glavna uspešnost

Odpornost na visoke temperature	PEEK (PAEK) lahko vzdrži neprekinjene delovne temperature do 260 ° C (PAEK lahko prenese do 280 ° C), kratkotrajna temperatura uporabe do 300 ° C, lahko doseže visoko temperaturo in visokotlačno delovno okolje.
Odpornost proti obrabi	PEEK (PAEK) in njegovi kompoziti imajo najboljše samomazalne in obrabno odporne lastnosti v plastiki.
Nizek koeficient trenja	Tekaški upor je majhen in podobnih zasegov med kovino in kovinskimi deli ni.
Samomazalna	V nekaterih posebnih primerih mazivo ni potrebno in opremo lahko očistite.
Odpornost na hidrolizo	Dolgotrajna izpostavljenost vodi ter visokotemperaturni in visokotlačni pari ohranja odlične mehanske lastnosti in dimenzijsko stabilnost.
Kemična odpornost	Dolgo lahko prenese kislino in alkalije, olje, maščobe in vsa druga organska in anorganska topila.
Visoka mehanska trdnost	PEEK (PAEK) in njegovi spremenjeni kompoziti imajo najvišjo mehansko trdnost v plastiki. Odporen na stiskanje in udarce, odporen proti utrujenosti. Lažja od kovine se močno zmanjša in je bolj odporna proti obrabi kot bakrena zlitina.
Dimenzijska stabilnost	Polnilni materiali zmanjšajo koeficient toplotnega raztezanja. Povečana temperatura izkrivljanja toplote zagotavlja dimenzijsko stabilnost izdelka.
Nizek plin	Zmanjšuje onesnaževanje in izboljšuje zanesljivost okovja v aplikacijah, kjer je potrebna čistost.
Nizka higroskopnost	Pomembno je ohraniti dimenzijsko stabilnost in izolacijske lastnosti. Lahko se hitro oblikuje in se lahko uporablja za hitro brizganje velikih delov kompleksnih delov z uporabo brizgalnih kalupov, kar je poceni v primerjavi z obdelavo. Ker ima PEEK (PAEK) izjemne značilnosti, kot so odpornost proti obrabi, odpornost proti visoki temperaturi, visoka trdnost in samomazanje, lahko zagotovi dolgotrajno dolgotrajno uporabo opreme in prepreči izpad opreme zaradi nadomestnih delov.