Prednosti materiala PEEK
2021-10-19
Polieter eter keton (PEEK)smola je posebna inženirska plastika z odličnimi lastnostmi, ki ima veliko pomembnih prednosti v primerjavi z drugo posebno inženirsko plastiko,
Odpornost na visoke temperature, odlične mehanske lastnosti, dobro samomazanje, odpornost proti kemični koroziji, zaviralec gorenja, odpornost na luščenje, odpornost na sevanje, stabilna izolacija
Je odporen proti hidrolizi in enostaven za obdelavo ter se uporablja na področju vesoljske industrije, avtomobilske proizvodnje, elektronike in elektrike, zdravljenja in predelave hrane.
Odlična zmogljivost inPeek smola za široko uporaboje bil prvič uporabljen v vesoljskem področju za zamenjavo aluminija in drugih kovinskih materialov za izdelavo različnih letalskih delov. V avtomobilski industriji,peek smolaima dobro odpornost proti trenju in mehanske lastnosti. Kot surovina za izdelavo pokrova motorja se uporablja za izdelavo ležajev, tesnil, tesnil, zobniškega obroča sklopke in drugih delov, ki se pogosto uporabljajo v avtomobilskih menjalnikih, zavornih in klimatskih sistemih. Smola Peek je idealen električni izolator. Še vedno lahko ohrani dobro električno izolacijo v težkih delovnih pogojih, kot so visoka temperatura, visok tlak in visoka vlažnost. Zato je področje elektronskih informacij postopoma postalo drugo največje področje uporabe smole PEEK. Uporablja se za izdelavo cevovodov, ventilov in črpalk za transport ultračiste vode. V industriji polprevodnikov se običajno uporablja za izdelavo nosilcev rezin, elektronske izolacijske membrane in različnih povezovalnih naprav. Kot polkristalna inženirska plastika je peek netopen v skoraj vseh topilih, razen v koncentrirani žveplovi kislini, zato se pogosto uporablja za izdelavo plošče kompresorskih ventilov, batnih obročkov, tesnil in različnih kemičnih ohišij črpalk in komponent ventilov. Smola Peek lahko prenese tudi do 3000 ciklov visokotlačne sterilizacije pri 134 â, zaradi česar je primerna za proizvodnjo kirurške in zobozdravstvene opreme z visokimi zahtevami po sterilizaciji in večkratni uporabi. Peek temperatura oblikovanja je 320 â ~ 390 â, temperatura sušenja je 160 ~ 1855h ~ 8h, temperatura kalupa je 140 ~ 180. Temperatura oblikovanja tega materiala je previsoka, kar povzroči resne poškodbe vijaka. Pri nastavljanju hitrosti vijaka hitrost ne sme biti prehitra. Tlak vbrizgavanja je 100 ~ 130Mpa, hitrost vbrizgavanja pa 40 ~ 80. Po oblikovanju je treba vijak pravočasno hitro očistiti s PE voskom, materiali za pokukanje pa ne smejo ostati v vijaku.
Odpornost na visoke temperature, odlične mehanske lastnosti, dobro samomazanje, odpornost proti kemični koroziji, zaviralec gorenja, odpornost na luščenje, odpornost na sevanje, stabilna izolacija
Je odporen proti hidrolizi in enostaven za obdelavo ter se uporablja na področju vesoljske industrije, avtomobilske proizvodnje, elektronike in elektrike, zdravljenja in predelave hrane.
Odlična zmogljivost inPeek smola za široko uporaboje bil prvič uporabljen v vesoljskem področju za zamenjavo aluminija in drugih kovinskih materialov za izdelavo različnih letalskih delov. V avtomobilski industriji,peek smolaima dobro odpornost proti trenju in mehanske lastnosti. Kot surovina za izdelavo pokrova motorja se uporablja za izdelavo ležajev, tesnil, tesnil, zobniškega obroča sklopke in drugih delov, ki se pogosto uporabljajo v avtomobilskih menjalnikih, zavornih in klimatskih sistemih. Smola Peek je idealen električni izolator. Še vedno lahko ohrani dobro električno izolacijo v težkih delovnih pogojih, kot so visoka temperatura, visok tlak in visoka vlažnost. Zato je področje elektronskih informacij postopoma postalo drugo največje področje uporabe smole PEEK. Uporablja se za izdelavo cevovodov, ventilov in črpalk za transport ultračiste vode. V industriji polprevodnikov se običajno uporablja za izdelavo nosilcev rezin, elektronske izolacijske membrane in različnih povezovalnih naprav. Kot polkristalna inženirska plastika je peek netopen v skoraj vseh topilih, razen v koncentrirani žveplovi kislini, zato se pogosto uporablja za izdelavo plošče kompresorskih ventilov, batnih obročkov, tesnil in različnih kemičnih ohišij črpalk in komponent ventilov. Smola Peek lahko prenese tudi do 3000 ciklov visokotlačne sterilizacije pri 134 â, zaradi česar je primerna za proizvodnjo kirurške in zobozdravstvene opreme z visokimi zahtevami po sterilizaciji in večkratni uporabi. Peek temperatura oblikovanja je 320 â ~ 390 â, temperatura sušenja je 160 ~ 1855h ~ 8h, temperatura kalupa je 140 ~ 180. Temperatura oblikovanja tega materiala je previsoka, kar povzroči resne poškodbe vijaka. Pri nastavljanju hitrosti vijaka hitrost ne sme biti prehitra. Tlak vbrizgavanja je 100 ~ 130Mpa, hitrost vbrizgavanja pa 40 ~ 80. Po oblikovanju je treba vijak pravočasno hitro očistiti s PE voskom, materiali za pokukanje pa ne smejo ostati v vijaku.
